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揭秘斜導軌數控車床加工工藝

對于效率高的斜導軌數控車床金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。斜導軌數控車床經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。斜導軌數控車床伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20，斜導軌數控車床刀具壽命會減少。

                                           什么原因導致了數控車床限位報警

           隨著科學技術的不斷革新，穩(wěn)定性強數控車床，在數控車床上所使用的技術也開始不斷的提升起來，在早期這種設備研發(fā)上所關注的技術只是精度密度，在產品制作過程中所使用的時間等等，而在當下隨著這些基礎技術的完善，專業(yè)數控車床加工 ，更多的，、企業(yè)在對各種類型產品進行生產時更加關注的是如何做好產品的養(yǎng)護。一旦超范圍工作時立刻進行報警，確保用戶能夠將車床停機，避免車床遇到更大的危害，導致無法進行維修使用。

      也正是因為如此原因，在當下很多數控車床上都采用了限位報警這種方式，那么這種方式是什么原因引起的呢？在實際的使用過程中可以發(fā)現(xiàn)這種情況的發(fā)生概率還是比較高的，之所以有這樣的情況發(fā)生，主要的原因在于外部元器件受到了環(huán)境的過大影響，比如物理撞擊，雙頭數控車床，當機器受到碰撞之后，或者是有相對較為嚴重的腐蝕、摩擦都會觸發(fā)限位報警這種情況。不僅如此，例如在限位開關本身損壞后不能復位的時候，這種情況也會發(fā)生，總之引起這種情況的問題是多種多樣的。

當然除了上述的這些原因之外還有很多。不過具體上可以劃分為以下幾點，一是由于操作不規(guī)范而照成的限位報警，這種情況下由于誤操作導致報警情況發(fā)生，對于設備所造成的影響相對較為微小，只要在過一會時間關機就能夠避免損失擴大化，發(fā)生這種情況之后利用機床本身的超程解除功能就能夠完成對問題的處理，相對解決方式比較簡單，想要規(guī)避這種問題的發(fā)生就要對在崗人員進行相關操作的培訓，按照規(guī)章制度嚴格執(zhí)行操作規(guī)章。這樣就能夠從根本上杜絕這種情況的發(fā)生，有數據表明有60%以上的限位報警情況是因為誤操作原因所產生，因此做好操作人員的培訓是非常關鍵的。

     第二種情況來源于對數控車床廠家產品的物理損傷，這種情況多數情況下是對各種配件進行加工時沒有關注好場地所產生的原因，加工配件對機床本身造成的碰撞，而且碰撞相對較為嚴重，這種情況下限位報警會發(fā)生，想要杜絕這種情況的發(fā)生，對于外部環(huán)境設施的建設必須關注，之所以會有此種情況產生多數情況下是因為工作環(huán)境較為窄小，擴大生產車間空間或者是將機床的密度進行縮小，這樣就能夠有效的避免此種問題產生。第三種情況為機床系統(tǒng)被外界干擾而產生了數據丟失情況，多數情況下是自然狀況產生的影響，是人力所無法控制的，例如在陰雨天氣里雷電對機床造成了影響，參數丟失或者參數發(fā)生變化，遇到此種問題不能夠盲目開機進行工作，即使在無故障的情況之下也必須將機器進行檢修，查清是否有隱患問題產生，避免問題嚴重化。做好這些細節(jié)方面的關注能夠有效規(guī)避限位報警情況的發(fā)生。

（1）適用類

1）形狀復雜，數控車床，加工精度要求高，用通用機床無法加工或雖然能加工但很難保證產品質量的零件。

2）用數學模型描述的復雜曲線或曲面輪廓零件。

3）有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件。

4）必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。

（2）較適用類

1）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質量失控會造成重大經濟損失的零件；

2）在通用機床上加工時必須制造復雜的專用工裝的零件。

3）需要多次更改設計后才能定型的零件。

4）在通用機床上加工需要作長時間調整的零件。

5）用通用機床加工時，生產率很低或體力勞動強度很大的零件。